Q系列履帶式拋丸機(jī)
履帶式拋丸機(jī)前身叫鏈板式拋丸機(jī),適用于清理不怕碰撞的中小型鑄件,因?yàn)槠浣Y(jié)構(gòu)主要是一條可以正反運(yùn)轉(zhuǎn)的金屬鏈板,配合左右各一圓盤,形成一個(gè)可以容納鑄件的凹形空間,拋丸器從空間的上方噴下鋼丸來,即可實(shí)現(xiàn)零件的清理與強(qiáng)化,鋼丸和清理物從鏈板之間的縫隙和鏈板上的空洞流下,實(shí)現(xiàn)循環(huán)利用。
由于本機(jī)使用鋼鐵鏈板,運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)鋼鐵鑄件和鋼鐵鏈板發(fā)生連續(xù)碰撞,產(chǎn)生的噪音比較大,容易引起操作人員疲勞和干擾周邊環(huán)境,同時(shí)一些材質(zhì)較軟的銅鋁零件也容易被鋼鐵鏈板碰傷。于是,最先在中國(guó)青島特種膠帶的生產(chǎn)地區(qū),橡膠拋丸機(jī)履帶就應(yīng)運(yùn)而生了,與鋼鐵鏈板履帶相比,橡膠拋丸機(jī)履帶具有產(chǎn)品造價(jià)低,裝配工藝簡(jiǎn)單,更換迅速的特點(diǎn),但是更加主要的優(yōu)點(diǎn)就是,橡膠具有高彈性,在使用過程中幾乎無噪音,各種軟金屬零件在橡膠履帶上滾動(dòng)也不會(huì)產(chǎn)生磕碰損傷,品質(zhì)有保證。于是我公司采用前其設(shè)備進(jìn)行優(yōu)化改進(jìn),生產(chǎn)出Q一系列化產(chǎn)品。
自動(dòng)上料Q3210履帶拋丸機(jī),可一次自動(dòng)上下料400kg使用Mn13護(hù)板壽命可達(dá)3-5年,脈沖濾筒除塵可達(dá)到國(guó)家環(huán)保要求。
Q32系列拋丸機(jī)特點(diǎn) 是由高強(qiáng)度耐溫耐磨橡履帶或高錳鋼履帶裝載工件,通過拋丸器將高速?gòu)椡钂佅蚵膸戏D(zhuǎn)的工件,達(dá)到清理除銹的目的和表面強(qiáng)化。即可單臺(tái)使用,也可以多臺(tái)聯(lián)動(dòng),與連續(xù)輸送器等配套組成流水線。是大中型清理工部的理想清理設(shè)備。
它主要適用于鑄件、鍛件、鋁件、不銹鋼件、銅件等中小型工件的清理,閥門小工件拋丸機(jī),剎車蹄片拋丸機(jī),汽車輪轂拋丸機(jī),鉚焊件拋丸機(jī),手推車小零件拋丸機(jī),汽車摩托車配件拋丸機(jī),五金工件拋丸機(jī),Q326履帶式拋丸機(jī),Q3210履帶式拋丸機(jī)等等。履帶式拋丸機(jī)的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單操作方便。噪聲小效率高!該拋丸機(jī)可對(duì)鍛件、鑄件以及模具和沖壓件進(jìn)行去氧化皮除銹和去毛刺處理。
應(yīng)用范圍: 本機(jī)應(yīng)用于各種五金工具中,小型鑄件、精密鑄件、精密鍛件等的清理、光飾。去除熱處理件、鑄件、鍛件的表面氧化皮。彈簧的強(qiáng)化。緊固件除銹和前處理。
1、參照德國(guó)九十年代末的拋丸機(jī)進(jìn)行國(guó)產(chǎn)化制造。
2、采用高效直聯(lián)強(qiáng)力拋丸器,傳遞效率高,拋丸量大。
3、高效風(fēng)選分離器、丸砂分離率大于99%。
4、彈丸覆蓋均勻,無拋丸死角。
5、耐磨件使用壽命長(zhǎng),更換迅速。
6、設(shè)備低噪聲運(yùn)行。
7、電氣采用繼電器(或PLC)控制,控制柜、聲光報(bào)警裝置,PC采用三菱品牌,主要原器件采用西門子合資品牌操作簡(jiǎn)單、可靠。
手動(dòng): 該機(jī)是利用高速回轉(zhuǎn)的葉輪將彈丸拋向履帶內(nèi)連續(xù)翻轉(zhuǎn)的工件上,從而達(dá)到清理工件的目的。它適用于各行業(yè)中的小型鑄件、鍛件、沖壓件、齒輪、彈簧等件的清砂、除銹、去氧化皮和表面強(qiáng)化。本機(jī)是綜合國(guó)內(nèi)外技術(shù),設(shè)計(jì)開發(fā)的新產(chǎn)品,是一種清理效率高、結(jié)構(gòu)緊湊、噪聲小、成套性好的清理設(shè)備。
Q32履帶式拋丸機(jī)的特點(diǎn):
一、Q32系列履帶式拋丸機(jī):采用了德國(guó)LUOSIl公司的高拋射速度的懸臂離心式拋丸器技術(shù),能顯著地提高清理效率、獲得滿意的清理質(zhì)量,具有使用壽命長(zhǎng)、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、故障率低等特點(diǎn)。
二、拋丸機(jī)室體及拋丸器的布置方式均經(jīng)過了計(jì)算機(jī)三維動(dòng)態(tài)拋射仿真后確定,使拋出的彈丸流的覆蓋區(qū)準(zhǔn)確的覆蓋工件表面,彈丸從工件的各個(gè)方向同時(shí)拋向工件的表面。
三、采用了耐磨夾鋼橡膠履帶,減少了對(duì)工件的碰撞、損傷現(xiàn)象,降低了機(jī)器的噪聲。
四、采用風(fēng)選式分離器,具有良好的分離效果和較高的生產(chǎn)率,減少了對(duì)耐磨件(如拋丸器葉片)的磨損。五、采用布袋式除塵器,粉塵排放濃度低于國(guó)家規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn),改善了工人的勞動(dòng)環(huán)境。
六、工件清理完畢后,履帶反轉(zhuǎn)即可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)卸料。
七、采用倍受歡迎的無地坑形式,節(jié)省了地坑基礎(chǔ)的施工費(fèi)用。
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